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      汽車連桿鍛件的加工流程-1500噸熱模鍛壓力機廠家

      文章作者:四柱壓力機 點擊率: 發表時間:2020-10-20 15:21 【
      汽車連桿鍛件的加工流程-1500噸熱模鍛壓力機廠家
       
      連桿是發動機的主要傳動件之一,連桿的材料大多采用高強度的精選45鋼、40Dr鋼等,并經調質處理以改善切削性能和提高抗沖擊能力,硬度要求45鋼為HB217~293,40Dr為HB223~280。也有采用球墨鑄鐵和粉末冶金技術的,可降低毛坯成本。鍛造成型汽車連桿鍛件,離不開熱鍛壓成型設備,山東威力重工機床有限公司會根據連桿材質尺寸量身打造合適的機型,1000噸、1500噸、2000噸鍛造壓力機是常用設備。。采購定做汽車連桿熱鍛成型設備,歡迎來公司考察或電話聯系我們:張經理:18306370898(可加微信)

       
      1500噸連桿熱模鍛壓力機
      1500噸連桿熱模鍛壓力機
       
      汽車連桿鍛件的加工流程:
      一、原始資料
      1、鍛件裝配圖,零件圖。
      2、鍛件驗收質量標準。
      3、鍛件廠的生產條件,包括機床設備和鍛造工藝設備的規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。
      4、生產工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標準。
      5、國內外先進制造技術資料等。
       
      二、設計原則
      1、鍛件所設計的工藝規程應能保證機器的加工質量,達到客戶提供的圖樣上規定的各項技術要求。
      2、應使工藝過程有較高的生產率,使環形鍛件產品盡快交貨。
      3、設法降低制造成本。
      4、注意減輕工人的勞動強度,保證生產安全。
       
      三、步驟內容
      1、分析研究不銹鋼鍛件的裝配圖。
      2、確定毛坯。
      3、擬定環形鍛件生產工藝路線,選擇定位基面。
      4、確定各工序所采用的設備。
      5、確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。
      6、確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
      7、確定各工序的加工余量,計算工序尺寸和公差。
      8、確定切削用量。
      9、確定工時定額。
      按照上面的步驟加工,會提高連桿鍛件的質量和效率。
       
      發動機連桿鍛件
      發動機連桿鍛件
       
      1500噸汽車連桿熱模鍛壓力機采用三梁四柱結構形式,主要由主工作缸、回升缸、立柱、上橫梁、下橫梁、活動橫梁、保護套、鎖緊螺母、充液油箱等部件組成。設手動調整、手動操作、半自動操作選擇按鈕,能實現空行程、工作行程、回程、頂出等壓機所需要的動作,操作方便安全,生產效率高。操作簡單、輕巧,勞動強度低。通過操縱搖柄開關,方便的實現下行、上行、鍛造、保壓、頂出和其他鍛造工藝所需要的動作。公司也可根據工藝需求設計框架式熱模鍛成型壓力機、多向鍛造壓力機等,了解更多歡迎來廠與技術商定方案。

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